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耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢丝,又称不锈耐酸钢丝。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢丝称为不锈钢丝,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢丝。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢丝的耐蚀性取决于钢丝中所含的合金元素。铬是使不锈钢丝获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢丝的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢丝组织和性能的要求。
不锈钢丝通常按基体组织分为:
①铁素体不锈钢丝,含铬12%-30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢丝。
②奥氏体不锈钢丝,含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体-铁素体双相不锈钢丝。兼有奥氏体和铁素体不锈钢丝的优点,并具有超塑性。
④马氏体不锈钢丝。强度高,但塑性和可焊性较差。
不锈钢应尽可能采用精加工概况。1、氯离子。2、概况干净度。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求,以保证钝化成品不沾附氯离子,以免后患。在钝化过程中应严格节制钝化液中氯离子含量,所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。对子不锈钢合金,概况粗拙度越低,概况越滑腻,异物越难翁附,各部局部腐蚀的几率越低。氯离子对不锈钢的风险大。导致不锈钢的耐腐蚀机能下降。
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